„Było to dla nas niezwykłe doświadczenie. Cieszę się, że wykorzystując nasz potencjał produkcyjny możemy wesprzeć służbę zdrowia w walce z koronawirusem. Szczególnie doceniam współpracę z pozostałymi firmami, które zaprojektowały i wyprodukowały formę w rekordowym tempie. Cały proces zajął zaledwie 11 dni, co w normalnych warunkach zajmuje około 2-3 miesiące. Dzięki zaangażowaniu wielu ludzi niemożliwe stało się możliwe" – powiedział Robert Purol, dyrektor gnieźnieńskich fabryk VELUX. „Dla nas, jako inicjatorów akcji #MaskaDlaMedyka szczególne znaczenie ma fakt, że wszystkie zaangażowane w projekt firmy i osoby wykonały swoje prace społecznie, finansując materiały i produkcję we własnym zakresie – podkreśla Ilirjan Osmanaj, koordynator projektu i jeden z inicjatorów akcji – Jest to wspaniały przykład społecznej odpowiedzialności polskiego biznesu i podejścia godnego najwyższej pochwały. Współpraca ze wszystkimi zaangażowanymi w ten unikalny projekt była nie tylko przyjemnością ale i zaszczytem''. Tuż przed weekendem majowym 200 kg forma do wtryskarki została dostarczona do fabryki okuć i komponentów Grupy VELUX, pracownicy narzędziowni niemal natychmiast przystąpili do składania jej z części, co zajęło około 14 godzin. Po zamontowaniu formy na wtryskarce rozpoczął się proces testowania, po to, aby pierwsze elementy właściwej jakości mogły opuścić linię produkcyjną. Adaptery wyprodukowano w kilku seriach produkcyjnych. Produkcję wspierali najbardziej doświadczeni: ślusarze, narzędziowcy, technolodzy wtrysku oraz inżynierowie, których zatrudnia gnieźnieńska fabryka oraz Filip Kobera z działu technicznego #MaskiDlaMedyka. |